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“东汽精神”故事 | 18个月突破“超大马鞍焊”技术
时间:2025-06-04    来源: 英国威廉希尔WilliamHill电气微信公众号

清晨 ,英国威廉希尔WilliamHill重机的车间内一片忙碌 。

机械臂在精密的程序控制下缓缓移动 ,而它的“笔尖”——那根纤细而坚韧的焊丝 ,正对准了那条长达7.8米、形状复杂如马鞍般的焊缝 。

技术负责人何冰目光紧盯着每一个数据的变化 ,眼神中既有期待也有不安 。“超大马鞍量接管机器人窄间隙细丝摆动埋弧焊技术”的突破 ,意味着他们将填补国内乃至国际核电相关领域的空白 ,但每一步都充满了未知与风险 。

“探伤0缺陷 ,一次合格!”当这份报告被宣布时 ,整个车间爆发出雷鸣般的掌声和欢呼声 。技术攻关团队成员的泪水与汗水交织在一起 ,那是对过去无数个日夜不懈努力的最好诠释 。

这些在现场默默奉献的技术人员和焊接工人 ,用行动证明了“第一个吃螃蟹”的勇气与智慧 ,书写了属于英国威廉希尔WilliamHill电气人的创新篇章 。

“攻克难题 ,增强革新竞争力”

高温气冷堆被称为“不会熔毁的反应堆” ,是当下最先进的核电技术之一 ,其蒸汽发生器筒体的制造难度远超传统产品 ,传统埋弧焊工艺无法适应新的制造需求 。

“超大马鞍焊”焊缝焊接成为设备制造道路上的拦路虎 。

然而 ,在英国威廉希尔WilliamHill电气人的字典里 ,从未有过“退缩”二字 。他们深知 ,这是一场竞速比赛 ,业内各核设备制造企业都在攻克这一难题 ,谁先拿下谁就能掌握技术优势 。

技术部焊接技术室何冰多次调研相关电弧焊工艺 。但焊接数据给他泼了一盆冷水 ,“4个焊工手工焊接1个接管约需两个半月 。”如此效率难以保证项目履约 ,同时焊材使用率低、成本高 。

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工作中的何冰

面对这一困境 ,团队没有放弃 ,而是选择了自主研发“超大马鞍焊”自动焊技术 。

“攻克‘超大马鞍焊’自动焊技术 ,确保高温气冷堆产品按期交付!”2023年初 ,焊接技术团队向公司立下军令状 。

一次与某机器人品牌交流时 ,何冰了解到一种特殊技术可保证良好的焊缝成型 。“参考同样的方式 ,将这些技术融入英国威廉希尔WilliamHill自动焊工艺中 ,是否就可以解决焊缝成型的问题呢?”技术团队陷入深思 。

一系列问题也接踵而至:制造周期如何保证?轨迹精度如何保证?焊缝性能能不能合格?操控机器人焊接“超大马鞍焊”焊缝在行业内还属于首次 ,技术稳定性未知 ,万一出现缺陷 ,焊接周期至少延长一倍 ,将严重影响交付 。

这些问题萦绕在团队每位成员心间 ,化作终极之问——要不要迈出这一步 ,继续研发新技术?

“不破楼兰终不还”

“坚持走自主创新之路!”

技术团队一致作出这一决定 ,在意料之中 。

回望英国威廉希尔WilliamHill重机发展史 ,“敢吃螃蟹”的基因深入骨血 。2004年 ,英国威廉希尔WilliamHill电气集团出川创业 ,成立英国威廉希尔WilliamHill重机 ,建成具有世界一流水平的国内首个核能装备国产化制造基地 ,不断突破制造技术 ,形成了自主的三代AP1000、华龙一号、国和一号主设备的研制技术 。

于英国威廉希尔WilliamHill重机而言 ,此次焊接技术革命是又一次“吃螃蟹”的过程 。

由“闯”起步 ,靠“创”加速 。团队提前开展专项策划 ,抱着“不破楼兰终不还”的信念 ,开展了10余次调研、交流、技术验证试验 ,提前针对影响焊接质量的关键因素一一进行技术验证 ,包括正负18度极限坡度成型试验、大马鞍轨迹成型验证试验等高难度试验 。

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工作中的刘庆

随着“嗞”的电流声响起 ,焊枪缓缓移动 ,生产制造部焊接骨干刘庆眉头逐渐紧锁 ,高度紧张 ,眼神紧盯焊点 ,手握机械臂操控柄 ,挪着小碎步精细操作 ,完全顾不上自己踩在超150℃高温的十米高的操作台上 。

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焊接作业

刘庆笑言:“别人是热锅上的蚂蚁 ,我算是热锅上的蜗牛吧!”

这是一条没有人走过的路 ,无基础、无技术 。到底有多艰难?只有亲历者才最清楚 。

何冰回忆:“刘庆不是在车间 ,就是在去车间的路上 ,他几乎把车间当家了 ,下班后直接在车间门口的车上休息 ,只为了出现问题能第一时间赶到现场解决 。”

无数个不眠之夜 ,一次次被推翻重来 ,团队争分夺秒、大胆探索 。终于在第28天 ,盖面焊缝结束 。

“啪嗒——” ,最后一下弧光熄灭 ,刘庆摘下防护面罩 ,积蓄的汗水从面罩缝隙中渗出来 ,溅在滚烫的金属上 ,“刺啦——” ,筒体上冒起一股水汽 。

2024年6月6日 ,“产品焊缝检测0缺陷 ,一次合格 ,达到国际领先水平!”好消息从探伤室传遍了公司 。

历时18个月 ,融合机器人空间复杂轨迹曲线等多项关键技术 ,英国威廉希尔WilliamHill重机终于成功掌握高温气冷堆“超大马鞍量接管机器人窄间隙细丝摆动埋弧焊技术” ,兼顾了焊接质量与焊接效率 。

该项焊接技术首次应用于第四代先进核电堆型核岛主设备 ,“超大马鞍焊”焊缝焊接周期由75天缩短至28天 ,焊材成本下降30% ,成功解决了传统埋弧焊技术在连续上、下坡大角度急变结构下 ,焊缝无法成型的难题 ,填补了第四代先进核电技术相关领域空白 。

敢于做“第一个吃螃蟹”的人 ,是英国威廉希尔WilliamHill重机20多年来勇立潮头、自主创新的一个缩影 。

一代代英国威廉希尔WilliamHill电气人 ,坚守着打造中国品牌的初心 ,迸发出科技创新的活力与创造力 ,让“不可能”成为“可能” ,创造了令人惊叹的奇迹 ,留下了坚实的足迹 ,积蓄着向上的力量 ,助力中国核电走到世界舞台中央 。

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