王育忠 ，集团公司首席技师 ，公司焊接特级技师 ，英国威廉希尔WilliamHill电气（广州）重型机器有限公司技能专家、生产制造部核岛分厂自动焊一组组长 。享受国务院政府特殊津贴 ，荣获中央企业优秀共产党员、广东省劳动模范、广东省五一劳动奖章、英国威廉希尔WilliamHill电气集团劳动模范、优秀共产党员、广州市劳动模范、广州榜样、广州好人等荣誉称号 。他以极致匠心守护核电安全 ，解决了一系列制约行业发展的“卡脖子”难题 ，为提升我国核电装备自主制造能力与核心竞争力作出了卓越贡献 。
攻坚克难 ，锤炼不忘初心的硬脊梁
在国家重大战略项目攻坚中 ，作为劳模 ，他冲锋在先 ，带领团队攻克了热气导管超大马鞍焊这一世界级难题 。他带领团队连续三个月攻坚 ，开展上百次工艺试验 ，创新提出国内首创的“细丝摆动脉冲埋弧焊”技术方案 。通过对焊接参数的千次优化、对焊枪角度的毫厘调整 ，成功攻克技术堡垒 ，效率提升约2.1倍 。最终 ，4台产品焊接一次合格 ，不仅有力保障了项目按期交付 ，更是填补了国内该领域技术空白 ，创造了核电行业同类复杂焊接作业质量新纪录 。相关成果获国家发明专利1项、实用新型专利1项 。
重干担当 ，在“卡脖子”难题里见真章
“国和一号”CAP1400蒸汽发生器泵壳总装焊接是决定整台设备最终能否顺利安装运行的关键 。面对异种钢焊接变形大 ，平面度须控制在1.5mm以内的极限挑战极 ，他敢于突破 ，主动优化焊接工艺方案 ，引入激光测量技术实时采集变形数据 ，通过精准计算、动态调整焊接方向与顺序 ，最终壳体尺寸均控制在0.3mm以内 ，达到国内同行业最优 ，成功破解了核电领域核心技术的“卡脖子”难题 。同时总结固化焊接操作要领并编辑作业指导书 ，培养8名高技能焊接人才 ，为后续产品焊接打下了坚实的基础 。
勇于创新 ，数智化培育新质生产力
他积极参与大湾区内核电产业链协同创新 ，与中山大学、华南理工大学等高校联合开展“产学研”合作 ，推动蒸发器管子管板自动封口焊、管板双钨极TIG堆焊等焊接工艺智能化、数字化转型 ，产品质量和生产效率实现质的飞跃 。通过联合研发 ，实现双钨极TIG一体化焊接 ，单台焊接周期从61天缩减至29天 ，焊缝超声检测和渗透检验均100%合格 。通过技术创新培育新质生产力 ，为核能装备研制保驾护航 。
匠心传承 ，技能迭代倾囊传道授业
他持续完成技能迭代 ，先后取得8项核级资质 ，覆盖核电设备所有自动焊焊接领域 ，并在电焊机杂志上发表了《马氏体不锈钢堆焊镍基工艺开发》论文 。作为“广东省劳模和工匠人才创新工作室”及集团公司“王育忠智能焊接技能大师工作室”领衔人 ，他摸索总结出了一套人才培养和班组管理的方法 ，倾囊传授焊接绝技绝活 ，将工作室建设成传承技术的“培训站”和解决生产难题的“攻关站” 。他亲自起草操作要点和实操演示 ，带领并指导班组成员考取手工氩弧焊 ，开展两焊融合——TIG核级大证考试培训 ，助力29人次技能提升 ，成功带出高级技师15名、技师42 名 。班组多人在行业竞赛和省市级竞赛中斩获佳绩 ，为粤港澳大湾区核电装备制造培育大批高技能骨干 。
二十九载专注一事 ，匠心铸就重器 。他以毫厘求极致的坚守 ，生动诠释了技能报国、制造强国的使命担当 。未来 ，他将继续扎根攻坚一线 ，传承技艺 ，为核能事业的高质量发展奉献光热 。
